เหตุใดทรายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจึงทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์ขุดลอกสั้นลง

ทรายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถเร่งการสึกหรอของปั๊ม ท่อ ใบพัด หัวตัด และชิ้นส่วนสำคัญอื่น ๆ ของ อุปกรณ์ขุดลอกทราย ได้อย่างเงียบ ๆ สำหรับทีมบำรุงรักษาหลังการขาย ความเสียหายมักไม่ได้เริ่มต้นจากความขัดข้องรุนแรงที่เห็นได้ชัด แต่บ่อยครั้งเริ่มจากการสูญเสียแรงดันเล็กน้อย แนวโน้มการสั่นสะเทือนที่อธิบายไม่ได้ แผ่นซับโค้งที่บางลง หรือปั๊มที่ไม่สามารถส่งตะกอนได้ในปริมาณตามปกติ เมื่อถึงเวลาที่การผลิตหยุดลง การกัดเซาะที่เป็นสาเหตุอาจดำเนินมาแล้วหลายสัปดาห์

การทำความเข้าใจว่าขนาดอนุภาค ความแข็งของแร่ ความเข้มข้นของของแข็ง ความเร็วการไหล และสภาวะการทำงานมีปฏิสัมพันธ์กันอย่างไร เป็นสิ่งสำคัญต่อการป้องกันการหยุดทำงานที่หลีกเลี่ยงได้ ทรายไม่ได้เป็นเพียง “วัสดุที่ถูกลำเลียง” ในวงจรการขุดลอก แต่กลายเป็นตัวกลางกัดกร่อนที่เคลื่อนที่ ซึ่งสามารถตัด กระแทก และขัดผิวโลหะทั่วทั้งระบบได้

ทรายไม่ได้ทำให้อุปกรณ์สึกหรอเพียงรูปแบบเดียว

การวางแผนบำรุงรักษามักมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อจำแนกการสึกหรอตามกลไก แทนที่จะจำแนกตามชิ้นส่วน ตัวเรือนปั๊ม ข้องอท่อ หัวตัด และตะแกรง ล้วนสึกหรออย่างรวดเร็วได้ แต่สาเหตุของความเสียหายอาจแตกต่างกัน

• การสึกหรอจากการขัดสีแบบเลื่อน เกิดขึ้นเมื่ออนุภาคละเอียดและมีเหลี่ยมเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวภายใต้แรงดัน ทำให้เนื้อวัสดุของผนังท่อ รางลำเลียง แผ่นซับ และทางเดินภายในปั๊มค่อย ๆ ลดลง
• การกัดเซาะจากแรงกระแทก รุนแรงกว่าในบริเวณที่ตะกอนเปลี่ยนทิศทางหรือกระทบพื้นผิวโดยตรง ใบพัด โวลูท ข้องอท่อ ตัวลดขนาด วาล์ว และกล่องจ่าย เป็นบริเวณที่มักเกิดแรงกระแทก
• การสึกหรอแบบขูดเซาะ เกิดจากกรวดขนาดใหญ่ เศษวัสดุแหลมคม หรือก้อนหินที่มีขนาดเกิน ประเภทความเสียหายนี้อาจฉีกแผ่นซับ บิ่นขอบ และทำให้ตะแกรงหรือชิ้นส่วนหัวตัดเสียรูปได้
• การสึกหรอจากการกัดกร่อนร่วมกับการขัดสี เกิดขึ้นเมื่อคุณสมบัติทางเคมีของน้ำและการขัดสีทำงานร่วมกัน เมื่อพื้นผิวป้องกันเสียหาย การกัดกร่อนอาจดำเนินไปเร็วขึ้นใต้หรือรอบบริเวณที่สึกหรอ

การตรวจสอบด้วยสายตาบอกได้เพียงส่วนหนึ่งของเรื่องราว การบางลงที่เรียบและเป็นมันอาจบ่งชี้ถึงการขัดสีอย่างต่อเนื่องจากอนุภาคละเอียด ขณะที่หลุมไม่สม่ำเสมอ ร่องลึก หรือรูเฉพาะจุด มักชี้ไปที่แรงกระแทกจากการไหลปั่นป่วนหรือการไหลวนกลับ การบันทึกรูปแบบเหล่านี้ช่วยให้ทีมบริการแก้ไขที่สาเหตุ แทนที่จะเปลี่ยนชิ้นส่วนเดิมซ้ำ ๆ

เหตุใดรูปร่างของอนุภาคและองค์ประกอบแร่จึงมีความสำคัญ

ทรายที่ขุดลอกไม่ได้ทุกชนิดส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์เท่ากัน ทรายแม่น้ำที่มีลักษณะกลมโดยทั่วไปเคลื่อนที่ต่างจากทรายบด แหล่งสะสมที่มีควอตซ์สูง หรือวัสดุที่มีแร่ซึ่งประกอบด้วยกรวดแข็ง อนุภาคที่มีเหลี่ยมมักตัดได้รุนแรงกว่า เนื่องจากขอบของอนุภาคจะรวมแรงไว้ที่ผิวโลหะหรือผิวแผ่นซับ ควอตซ์มีความสำคัญเป็นพิเศษเนื่องจากมีความแข็ง แม้อนุภาคควอตซ์ที่ค่อนข้างเล็กก็สามารถก่อให้เกิดการสึกหรอจากการกัดเซาะอย่างต่อเนื่องภายใต้ความเร็วตะกอนสูง

สำหรับเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา คำถามเชิงปฏิบัติไม่ได้มีเพียงว่า “กำลังสูบทรายมากเท่าใด” แต่ยังรวมถึง: ในทรายมีอะไรบ้าง? การเปลี่ยนพื้นที่ขุด หน้าทำเหมือง ระดับน้ำ หรือความลึกในการขุดลอก อาจทำให้มีวัสดุที่หยาบขึ้น ซิลิกามากขึ้น กรวดที่จับตัวกับดินเหนียว หรือก้อนหินขนาดเกินเข้ามา หากการตั้งค่าเครื่องจักรยังคงเดิมหลังจากวัสดุป้อนเปลี่ยนแปลง อัตราการสึกหรออาจเพิ่มขึ้นอย่างมาก

การเก็บตัวอย่างวัสดุป้อนและเปรียบเทียบกับสภาวะการทำงานก่อนหน้า อาจมีประโยชน์มากกว่าการรอให้ใบพัดเสียหายเพื่อบอกว่าวัสดุเปลี่ยนไปแล้ว

ความเร็ว: ตัวแปรการทำงานที่เปลี่ยนการสึกหรอตามปกติให้เป็นการกัดเซาะอย่างรวดเร็วได้

ตะกอนต้องมีความเร็วเพียงพอเพื่อให้ของแข็งแขวนลอยและป้องกันการตกตะกอนในท่อ อย่างไรก็ตาม ความเร็วที่มากเกินไปจะเพิ่มพลังงานที่อนุภาคใช้กระแทกพื้นผิวภายใน ในทางปฏิบัติ ความเร็วที่มากขึ้นไม่ได้หมายถึงผลผลิตที่ดีกว่าเสมอไป ปั๊มที่ทำงานเกินช่วงการทำงานที่มีประสิทธิภาพอาจก่อให้เกิดการไหลปั่นป่วน การไหลวนกลับ ความร้อน การสั่นสะเทือน และการสึกหรอที่เร่งขึ้นในเวลาเดียวกัน

รูปทรงเรขาคณิตของท่อมีอิทธิพลอย่างมากเช่นกัน ข้องอ ข้อต่อสามทาง การเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างกะทันหัน รอยต่อที่จัดแนวไม่ดี และการเปลี่ยนผ่านที่ฉับพลัน ล้วนรบกวนการไหลของตะกอน วัสดุไม่ได้กระจายอย่างสม่ำเสมอผ่านบริเวณเหล่านี้ แต่จะรวมตัวกระแทกกับพื้นผิวเฉพาะ ดังนั้น ท่อตรงอาจดูอยู่ในสภาพดี ขณะที่ข้องอกลับเกิดผนังบางลงจนเป็นอันตราย

ระหว่างการตรวจสอบ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับรัศมีด้านนอกของข้องอ บริเวณคอของตัวเรือนปั๊ม ใบพัด แผ่นซับด้านดูด ตัวลดขนาดด้านจ่าย และจุดที่อยู่ถัดจากวาล์วทันที การตรวจวัดความหนาด้วยอัลตราโซนิกมีคุณค่าเป็นพิเศษในบริเวณที่การตรวจสอบภายนอกไม่สามารถแสดงการกัดเซาะภายในได้

ความเข้มข้นของของแข็งสูงไม่ได้หมายถึงผลผลิตที่เพิ่มขึ้นโดยอัตโนมัติ

ผู้ปฏิบัติงานมักมุ่งให้ได้ตะกอนที่มีความหนาแน่นสูง เพราะการลำเลียงของแข็งได้มากขึ้นต่อหน่วยน้ำสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ แต่ตะกอนที่หนาแน่นเกินไปอาจทำให้ปั๊มรับภาระเกิน ลดเสถียรภาพของการไหล และทำให้เกิดการสึกหรอภายในอย่างรุนแรง เมื่อความเข้มข้นของของแข็งสูงเกินกว่าที่ปั๊มและท่อได้รับการออกแบบให้รองรับ อนุภาคอาจตกตะกอน ชนกันบ่อยขึ้น และหมุนเวียนอยู่ภายในปั๊มแทนที่จะไหลผ่านไปอย่างราบรื่น

ในจุดนี้ ทีมบำรุงรักษาต้องใช้ข้อมูลการปฏิบัติงาน ไม่ใช่ข้อสันนิษฐาน ควรติดตามแรงดันด้านจ่าย สภาวะด้านดูด ความเร็วปั๊ม กระแสไฟฟ้าหรือภาระเครื่องยนต์ ลักษณะการไหล การสั่นสะเทือน และการเปลี่ยนแปลงของเสียง เสียงครางทุ้ม การกระแทกเป็นจังหวะ หรือแรงดันที่ไม่เสถียร อาจบ่งชี้ว่าสภาวะการลำเลียงตะกอนได้เบี่ยงเบนจากการทำงานปกติ

สิ่งสำคัญอีกประการคือการแยกความแตกต่างระหว่างตะกอนความหนาแน่นสูงกับการเตรียมตะกอนที่ไม่ดี วัสดุที่มีดินเหนียวเหนียวอาจจับตัวเป็นก้อนซึ่งมีทรายและกรวดฝังอยู่ ก้อนเหล่านี้อาจแตกตัวอย่างคาดเดาไม่ได้ในปั๊ม ตะแกรง หรืออุปกรณ์ล้าง ส่งผลให้เกิดภาระเกินเป็นช่วง ๆ และการสึกหรอไม่สม่ำเสมอ

การสึกหรอเริ่มต้นก่อนถึงปั๊มขุดลอก

ความเสียหายจากการขัดสีมักถูกกล่าวโทษว่าเกิดจากปั๊ม เพราะปั๊มเป็นจุดที่ความขัดข้องปรากฏชัด แต่สาเหตุรากเหง้าอาจเริ่มจากหัวตัด ล้อถัง หัวดูด หรือขั้นตอนการเตรียมวัสดุ หัวตัดที่สึกหรออาจสูญเสียความสามารถในการคลายวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานเพิ่มแรงดูดหรือความเร็วปั๊ม ก้อนหินขนาดเกินที่เข้าสู่ทางดูดอาจทำให้ชิ้นส่วนปลายน้ำเสียหาย การเติมน้ำที่ควบคุมไม่ดีอาจทำให้ตะกอนหนาแน่นเกินไป หรือเจือจางมากเกินไปจนประสิทธิภาพการลำเลียงลดลง

หลักการเดียวกันนี้ใช้กับการดำเนินงานกู้คืนแร่ ในโรงงานที่แปรรูปวัสดุตะกอนน้ำพาที่มีดินเหนียวสูง การขัดล้างและการคัดกรองที่เหมาะสมช่วยลดโอกาสที่ก้อนวัสดุอัดแน่นและวัสดุป้อนหยาบที่ควบคุมไม่ได้จะสร้างภาระให้กับอุปกรณ์ปลายน้ำ สำหรับการใช้งานที่รวมวัสดุป้อนจากการขุดลอกเข้ากับการกู้คืนทองคำ โรงล้างทองคำ 300tph สามารถกำหนดค่าด้วยการขัดล้างแบบหมุนสำหรับงานหนัก การคัดกรองด้วยทรอมเมล และแผ่นซับแมงกานีสทนการสึกหรอ เพื่อรองรับดินเหนียวเหนียว กรวด และก้อนหินก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการกู้คืน การดำเนินการนี้ไม่ได้ขจัดการสึกหรอจากการขัดสี แต่ช่วยให้วัสดุป้อนมีความคาดการณ์ได้และจัดการได้ง่ายขึ้น

กิจวัตรการบำรุงรักษาควรมุ่งเน้นแนวโน้ม ไม่ใช่เพียงช่วงเวลาเปลี่ยนชิ้นส่วน

กำหนดการเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบตายตัวมีประโยชน์ แต่สภาวะการขัดสีไม่ได้คงที่ ชิ้นส่วนที่คาดว่าจะใช้งานได้ตลอดช่วงการบำรุงรักษาปกติ อาจสึกหรอเร็วกว่ามากหลังมีการเปลี่ยนแปลงขนาดคละของวัสดุหรือวิธีปฏิบัติงาน ในทางกลับกัน การเปลี่ยนชิ้นส่วนเร็วเกินไปทำให้อายุการใช้งานที่ยังเหลืออยู่สูญเปล่าและเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา

แนวทางที่มีประสิทธิภาพกว่าคือการผสานการตรวจสอบตามแผนกับการติดตามสภาพ:

• วัดและบันทึกความหนาผนังในจุดที่ทำซ้ำได้บนท่อ ข้องอ ตัวเรือนปั๊ม และแผ่นซับ
• ติดตามแรงดันปั๊ม กำลังไฟฟ้าที่ใช้ การสั่นสะเทือน และอัตราการผลิตร่วมกัน เนื่องจากค่าที่อ่านเพียงค่าเดียวอาจทำให้เข้าใจผิดได้
• ตรวจสอบระยะห่างของใบพัดและสภาพของแหวนสึกหรอทุกครั้งที่สมรรถนะของปั๊มลดลงอย่างไม่คาดคิด
• ตรวจสอบสลักเกลียว แคลมป์ ฐานรองรับ และข้อต่อแบบยืดหยุ่น เนื่องจากการสั่นสะเทือนจากชิ้นส่วนไฮดรอลิกที่สึกหรออาจก่อให้เกิดความขัดข้องทุติยภูมิ
• ตรวจสอบฟันหัวตัด แผงตะแกรง ตะแกรงป้องกันทางดูด และระยะห่างของตะแกรงหยาบ เพื่อควบคุมวัสดุขนาดเกินก่อนเข้าสู่วงจรตะกอน
• จัดทำแผนที่การสึกหรอพื้นฐานที่แสดงจุดที่ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเสียหายและวัสดุที่กำลังจัดการในขณะนั้น

ประเด็นสุดท้ายนี้มักถูกประเมินต่ำเกินไป บันทึกอย่างง่ายเกี่ยวกับตำแหน่งการสึกหรอ ชั่วโมงการทำงาน สภาพของแข็ง และการซ่อมแซม สามารถเปิดเผยรูปแบบที่เกิดซ้ำได้ ตัวอย่างเช่น ความเสียหายซ้ำที่ด้านหนึ่งของปั๊มหรือส่วนหนึ่งของท่อ อาจบ่งชี้ถึงการจัดแนวไม่ตรง การกระจายการไหลไม่สม่ำเสมอ หรือรูปแบบข้องอที่ไม่เหมาะสม มากกว่าจะเป็นคุณภาพวัสดุที่ไม่ดี

ข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาที่พบบ่อยซึ่งทำให้อายุการใช้งานสั้นลง

การตอบสนองทั่วไปอย่างหนึ่งต่อผลผลิตที่ลดลงคือการเพิ่มความเร็วปั๊มทันที วิธีนี้อาจช่วยฟื้นการไหลได้ชั่วครู่ แต่ก็อาจเร่งการกัดเซาะได้เช่นกัน หากปั๊มสึกหรออยู่แล้วหรือตะกอนมีฤทธิ์กัดกร่อนมากเกินไป ข้อผิดพลาดอีกประการหนึ่งคือการติดตั้งใบพัดใหม่ในตัวเรือนที่สูญเสียรูปทรงภายในตามการออกแบบไปแล้ว ชิ้นส่วนใหม่อาจไม่ทำงานตามที่คาด เนื่องจากระยะห่างและรูปทรงการไหลยังคงเสียหาย

การใช้แผ่นซับหรือโลหะผสมที่ไม่ถูกต้องก็มีต้นทุนสูงเช่นกัน ควรเลือกวัสดุทนการสึกหรอตามขนาดอนุภาค ความรุนแรงของแรงกระแทก การสัมผัสการกัดกร่อน และหน้าที่ของชิ้นส่วน วัสดุที่ทำงานได้ดีในท่อตรงอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับข้องอที่รับแรงกระแทกสูงหรือบริเวณคอปั๊ม คุณภาพของการติดตั้งก็มีความสำคัญเช่นกัน ช่องว่างด้านหลังแผ่นซับอาจทำให้เกิดการเคลื่อนตัว การแตกร้าว และความเสียหายเฉพาะจุด

ท้ายที่สุด อย่าถือว่าการแก้ไขการอุดตันเป็นเพียงงานปฏิบัติการ การอุดตันซ้ำ ๆ อาจส่งสัญญาณถึงความเร็วการลำเลียงไม่เพียงพอ ของแข็งมากเกินไป ขนาดอนุภาคไม่เหมาะสม หรืออากาศเข้าสู่ท่อดูด เหตุการณ์อุดตันแต่ละครั้งอาจทำให้ปั๊มและระบบท่อต้องเผชิญกับสภาวะภาระที่ผิดปกติ

การปกป้องอุปกรณ์ขุดลอกทรายเป็นงานระดับระบบ

อายุการใช้งานอุปกรณ์ที่ยาวนานที่สุดไม่ได้มาจากชิ้นส่วนที่ “แข็งแรงกว่า” เพียงชิ้นเดียว แต่เกิดจากการจับคู่เรือขุดลอก ปั๊ม ท่อ วัสดุทนการสึกหรอ และกระบวนการเตรียมวัสดุป้อน ให้เหมาะสมกับวัสดุที่กำลังจัดการ สำหรับทีมหลังการขาย บทบาทที่มีประโยชน์ที่สุดมักคือการเชื่อมโยงอาการหน้างานกับพฤติกรรมของระบบ: ข้องอที่สึกหรออาจเป็นปัญหาการไหล ใบพัดที่เสียหายอาจเป็นปัญหาการควบคุมวัสดุป้อน และซีลที่เสียหายซ้ำ ๆ อาจเป็นปัญหาการสั่นสะเทือนหรือการจัดแนว

Qingzhou Yongli Mining And Dredging Machinery Co., Ltd. สนับสนุนการดำเนินงานขุดลอกและทำเหมืองด้วยอุปกรณ์ตั้งแต่เรือขุดลอกแบบหัวตัดดูดและแพปั๊ม ไปจนถึงระบบล้างทรายและแปรรูปแร่ เมื่อมีการประเมินสภาวะทรายกัดกร่อนตั้งแต่เนิ่น ๆ ทีมบำรุงรักษาสามารถตัดสินใจได้อย่างรอบรู้ยิ่งขึ้นเกี่ยวกับชิ้นส่วนสึกหรอ ขีดจำกัดการทำงาน ความถี่ในการตรวจสอบ และการกำหนดค่าอุปกรณ์ ก่อนที่การกัดเซาะจะกลายเป็นการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน