อะไรส่งผลต่อการสึกหรอของหัวตัดบนเรือขุด YLCSD800?

การสึกหรอของหัวตัดบนเรือขุดแบบหัวตัดดูด YLCSD800 มีสาเหตุหลักจากวัสดุที่ขุดและลักษณะการรับโหลดของหัวตัด ทรายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถค่อย ๆ กัดกร่อนโลหะ ส่วนกรวด หิน และเศษวัสดุที่ฝังอยู่สามารถทำให้ฟันบิ่นหรือแตกได้ การตัดลึกเกินไป การกวาดหัวตัดเร็วเกินไป หรือทำงานต่อทั้งที่ฟันหลวม สามารถเร่งความเสียหายได้ แม้ว่าวัสดุที่ขุดจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม

ประเด็นสำคัญไม่ใช่เพียงว่าฟันชุดหนึ่งใช้งานได้นานแค่ไหน แต่คือฟันสึกสม่ำเสมอหรือไม่ ที่ยึดฟันและตัวหัวตัดได้รับการปกป้องหรือไม่ และรูปแบบการสึกหรอสอดคล้องกับสภาพพื้นดินและสภาวะการทำงานหรือไม่ ข้อสังเกตเหล่านี้ช่วยแยกการสึกหรอตามปกติออกจากปัญหาที่จะยังเกิดขึ้นต่อไปแม้เปลี่ยนฟันแล้ว

สภาพพื้นดินเป็นตัวกำหนดรูปแบบการสึกหรอ

ทรายที่มีควอตซ์สูงและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่น ๆ สามารถทำให้ปลายและขอบฟันสึกจากการสัมผัสซ้ำ ๆ ผลที่เกิดขึ้นมักเป็นการสูญเสียรูปทรงอย่างค่อยเป็นค่อยไป มากกว่าการเสียหายฉับพลัน ฟันที่ทื่ออาจยังตัดได้ แต่โดยทั่วไปต้องใช้แรงมากขึ้นเพื่อเจาะพื้นดิน ทำให้โหลดบนหัวตัดและระบบขับเคลื่อนเพิ่มขึ้น

กรวด หินกรวดมน และสิ่งแทรกแข็งทำให้เกิดแรงกระแทกควบคู่กับการขัดสี ฟันที่กระแทกวัตถุแข็งอาจแตกหัก ขณะที่แรงกระแทกซ้ำ ๆ อาจทำให้ระบบยึดฟันหลวมหรืออะแดปเตอร์เสียหาย ตรวจหารอยร้าวและชิ้นส่วนที่หายไป รวมถึงการเปลี่ยนแปลงของความยาว ฟันที่แตกหักไม่ควรถูกมองว่าเป็นการสึกหรอตามปกติเพียงเพราะฟันซี่อื่นยังใช้งานได้

ดินเหนียวที่มีความเหนียวแน่นก่อให้เกิดปัญหาอีกแบบหนึ่ง โดยอาจเกาะติดกับหัวตัดและขัดขวางการระบายวัสดุที่ขุดขึ้นมา ทำให้แรงต้านเพิ่มขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องเกิดรูปแบบการสึกหรอแบบผิวขัดมันเหมือนที่พบในทราย การสะสมของดินยังอาจบดบังความเสียหาย ดังนั้นควรทำความสะอาดหัวตัดก่อนประเมินสภาพฟันและที่ยึดฟัน

สภาพพื้นดินอาจแตกต่างกันได้แม้ภายในพื้นที่ทำงานเดียวกัน ควรบันทึกการเปลี่ยนแปลงของชนิดดิน ปริมาณกรวดที่มองเห็นได้ และการมีเศษวัสดุ พร้อมกับข้อสังเกตเกี่ยวกับการสึกหรอ การสึกหรอที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันหลังเข้าสู่ชั้นดินใหม่อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนรูปแบบฟันหรือวิธีปฏิบัติงาน ไม่ใช่เพียงลดช่วงเวลาการเปลี่ยนฟัน

การเลือกฟันมีผลต่อการเจาะของหัวตัด

รูปทรงฟัน วัสดุทนการสึกหรอ และระบบยึดต้องเหมาะสมกับทั้งสภาพพื้นดินและหัวตัดที่ติดตั้ง รูปทรงที่เจาะวัสดุแน่นได้อย่างมีประสิทธิภาพอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ทนทานที่สุดในทรายร่วนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ในทำนองเดียวกัน ผิววัสดุที่แข็งอาจทนต่อการขัดสีได้ แต่ยังเสี่ยงต่อแรงกระแทกหรือการแตกร้าว หากชุดประกอบไม่เหมาะกับงาน

ใช้ฟันและชิ้นส่วนล็อกตามข้อกำหนดของระบบหัวตัดที่ติดตั้ง ตรวจสอบว่าฟันอะไหล่เข้าที่บนอะแดปเตอร์ได้อย่างถูกต้อง และติดตั้งสลัก ตัวล็อก หรืออุปกรณ์ยึดอื่น ๆ ตามคำแนะนำ ฟันที่หลวมอาจขยับขณะรับโหลด ทำให้อะแดปเตอร์สึกหรอและเพิ่มความเสี่ยงที่ฟันจะหลุด การเปลี่ยนเฉพาะฟันอาจไม่แก้ปัญหา หากอะแดปเตอร์ด้านล่างเสียหายอยู่แล้ว

การเชื่อมพอกแข็งสามารถยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนบางชนิดได้ หากวัสดุและขั้นตอนการซ่อมอนุญาต แต่ไม่ใช่วิธีแก้ที่ใช้ได้กับทุกกรณี การเชื่อมในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือใช้ขั้นตอนที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ชิ้นส่วนบิดเบี้ยว รบกวนการติดตั้งฟัน หรือทำให้เกิดรอยร้าว ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการซ่อมสำหรับชิ้นส่วนนั้น แทนการเชื่อมพอกทุกพื้นผิวที่สึกหรอโดยไม่พิจารณา

โหลดขณะปฏิบัติงานอาจเร่งการสึกหรอ

หัวตัดต้องเจาะหน้าดินและระบายวัสดุในอัตราที่ระบบขุดและระบบดูดรองรับได้ ความเร็วในการกวาดที่สูงเกินไปหรือการตัดลึกเกินไปอาจทำให้ฟันรับโหลดเกิน โดยเฉพาะในดินแน่นหรือบริเวณที่มีวัตถุแข็ง การฝืนหัวตัดเข้าหาหน้าดินซ้ำ ๆ อาจทำให้ฟันบิ่น อะแดปเตอร์เสียหาย หรือเกิดโหลดไม่สม่ำเสมอบนหัวตัด

ความเร็วในการตัดก็มีความสำคัญเช่นกัน แต่การทำงานเร็วขึ้นไม่ได้หมายความว่าจะได้ผลผลิตมากขึ้นเสมอไป ความเร็วรอบที่สูงเกินไปอาจเพิ่มการเสียดสีและแรงกระแทก ขณะที่ความเร็วต่ำเกินไปอาจลดประสิทธิภาพการตัดและการระบายวัสดุ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพพื้นดินและการออกแบบหัวตัด ปรับความเร็วรอบ การกวาด และความลึกในการตัดร่วมกันภายในขอบเขตที่ระบุในคู่มือการใช้งานเครื่อง จากนั้นสังเกตโหลดของหัวตัด การสั่นสะเทือน และผลผลิต

โหลดของระบบขับเคลื่อนที่สูงเพียงอย่างเดียวไม่ได้ยืนยันว่าฟันสึกหรอ ดินเหนียวที่อัดแน่น หน้าดินที่ขุดยาก การระบายวัสดุที่ติดขัด หรือความขัดข้องทางกลอาจทำให้เกิดอาการคล้ายกัน ตรวจสอบหัวตัดและทบทวนสภาวะการทำงานก่อนตัดสินใจว่าการเปลี่ยนฟันชุดใหม่เป็นวิธีแก้

รูปแบบการสึกหรอบอกอะไรได้บ้าง

การตรวจสอบด้วยวิธีที่สม่ำเสมอช่วยให้สังเกตความเปลี่ยนแปลงได้ง่ายขึ้น ทำความสะอาดหัวตัดและเปรียบเทียบตำแหน่งฟันที่ตรงกันรอบหัว รวมถึงอะแดปเตอร์และพื้นผิวป้องกันที่อยู่ติดกัน ภาพถ่ายจากมุมใกล้เคียงกันช่วยติดตามความเปลี่ยนแปลงระหว่างการตรวจสอบแต่ละครั้งได้

• ฟันสั้นลงหรือมนลงอย่างสม่ำเสมอ: มักสอดคล้องกับการใช้งานในสภาพที่มีการขัดสี เปรียบเทียบอัตราการสึกหรอกับวัสดุที่ขุด และเปลี่ยนฟันก่อนที่อะแดปเตอร์หรือตัวหัวตัดจะโผล่สัมผัส
• ปลายฟันบิ่นหรือฟันแตกหัก: พิจารณาว่าอาจเกิดจากสิ่งแทรกแข็ง เศษวัสดุ แรงกระแทกที่มากเกินไป หรือข้อกำหนดฟันที่ไม่เหมาะสม หลังฟันแตก ให้ตรวจสอบอุปกรณ์ยึดและอะแดปเตอร์ว่ามีความเสียหายหรือไม่
• บริเวณหนึ่งสึกเร็วกว่าส่วนอื่น: ตรวจสอบรูปแบบการตัด ทิศทางการกวาด การเข้าที่ของฟัน และโครงสร้างโดยรอบ การสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมออาจเกี่ยวข้องกับการเยื้องศูนย์หรือระยะคลอนด้วย แต่การสึกหรอเพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบุสาเหตุได้
• การสึกหรอบริเวณอะแดปเตอร์หรือจุดยึด: ตรวจหาฟันที่หลวมหรือหายไป ตัวล็อกที่เสียหาย และการติดตั้งที่ไม่แน่นหนา การทำงานต่ออาจทำให้ปัญหาชิ้นส่วนสึกหรอที่เปลี่ยนได้กลายเป็นการซ่อมโครงสร้าง
• รอยเซาะ รอยร้าวใหม่ หรือการเสียรูป: หยุดและตรวจหาสาเหตุของความเสียหายก่อนนำหัวตัดกลับมาใช้งาน ฟันใหม่ไม่สามารถแก้ปัญหาสิ่งกีดขวางหรือพื้นผิวยึดที่เสียหายได้

ใช้ค่าขีดจำกัดการสึกหรอและเกณฑ์การตรวจสอบสำหรับชิ้นส่วนที่ติดตั้ง ความยาวฟันเป็นข้อมูลที่มีประโยชน์ แต่ไม่ใช่เกณฑ์เพียงอย่างเดียว ฟันอาจต้องเปลี่ยนเพราะมีรอยร้าวหรือยึดไม่แน่น แม้รูปทรงส่วนใหญ่ยังคงอยู่ ในทางกลับกัน ไม่ควรปล่อยที่ยึดฟันที่สึกเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ให้ใช้งานต่อ เพียงเพราะยังสามารถติดตั้งฟันอะไหล่ได้

ตรวจสอบแนวศูนย์และส่วนรองรับเมื่อการสึกหรอไม่สม่ำเสมอ

การสึกหรอของฟันที่ไม่สม่ำเสมออาจมีสาเหตุมาจากส่วนอื่นที่ไม่ใช่ตัวฟัน ความเสียหายหรือระยะคลอนของเพลาหัวตัด แบริ่ง โครงสร้างยึด หรือจุดเชื่อมต่อที่เกี่ยวข้อง อาจทำให้หัวตัดทำงานภายใต้โหลดแตกต่างไป ตรวจสอบความหลวม ตัวยึดที่เสียหาย การเคลื่อนไหวผิดปกติ และร่องรอยการเสียดสี ตรวจสอบแนวศูนย์และระยะห่างโดยใช้ขั้นตอนการบริการและวิธีการวัดที่เกี่ยวข้อง

อย่าสรุปว่ารูปแบบการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอเป็นหลักฐานยืนยันความขัดข้องของแบริ่งหรือเพลา หัวตัดที่เข้าใกล้ด้านใดด้านหนึ่งของหน้าดินซ้ำ ๆ หรือทำงานผ่านชั้นกรวดเฉพาะจุด ก็อาจสึกหรอไม่สม่ำเสมอได้เช่นกัน ควรเปรียบเทียบหลักฐานทางกายภาพกับรูปแบบการทำงานก่อนถอดชิ้นส่วน

การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ฟันหลุดซ้ำ หรือความเสียหายซ้ำที่ตำแหน่งเดิม ควรได้รับการตรวจสอบโดยเร็ว การเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลืองซ้ำ ๆ โดยไม่แก้สาเหตุอาจทำให้อะแดปเตอร์และโครงสร้างหัวตัดเสียหายมากขึ้น ซึ่งมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมสูงขึ้นเรื่อย ๆ

กำหนดช่วงเวลาตรวจสอบตามลักษณะงาน

เมื่อเริ่มทำงานในสภาพพื้นดินใหม่หรือติดตั้งฟันชุดใหม่ ควรตรวจสอบด้วยสายตาบ่อยครั้ง บันทึกชั่วโมงการทำงาน วัสดุที่ขุด ตำแหน่งฟัน ความเสียหายที่มองเห็นได้ และรายการเปลี่ยนชิ้นส่วน เมื่อทราบอัตราการสึกหรอแล้ว ให้ปรับช่วงเวลาการตรวจสอบเพื่อให้มีเวลาเพียงพอสำหรับเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนที่ที่ยึดฟันหรือพื้นผิวโครงสร้างจะเสียหาย

ก่อนเข้าถึงหัวตัด ให้หยุดอุปกรณ์ แยกและล็อกแหล่งพลังงานที่เกี่ยวข้อง และยึดบันไดกับชุดหัวตัดไม่ให้เคลื่อนที่ โดยปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานอย่างปลอดภัยของสถานที่ทำงาน คำนึงถึงแรงดันไฮดรอลิกและโหลดที่แขวนอยู่ ห้ามใช้การตั้งปุ่มควบคุมไว้ที่ตำแหน่งเป็นกลางเป็นมาตรการเดียวในการป้องกันการเคลื่อนที่

เตรียมฟันอะไหล่ อุปกรณ์ยึด และเครื่องมือตรวจสอบที่เหมาะสมให้พร้อม ระหว่างการเปลี่ยน ให้ทำความสะอาดพื้นผิวติดตั้ง ตรวจสอบอะแดปเตอร์ ติดตั้งชิ้นส่วนล็อกตามข้อกำหนด และตรวจสอบว่าฟันแต่ละซี่ยึดแน่น บันทึกการซ่อมและตำแหน่งของชิ้นส่วนที่เปลี่ยน เพื่อให้สามารถติดตามความเสียหายที่เกิดซ้ำได้

เมื่อวิธีการขุดเป็นส่วนหนึ่งของการตัดสินใจ

การสึกหรอต่อเนื่องในวัสดุที่มีกรวดมากหรือมีดินเหนียว อาจทำให้ต้องทบทวนวิธีการขุดควบคู่ไปกับการจัดชุดหัวตัด สำหรับโครงการเก็บกู้เพชร เรือขุดเพชรแบบโซ่ถัง เป็นตัวอย่างของวิธีการอีกแบบหนึ่ง โดยชุดอุปกรณ์แบบถังที่จัดมาให้มีจุดประสงค์สำหรับทางน้ำที่มีดินเหนียวและกรวดเป็นสัดส่วนสูง ไม่ใช่อุปกรณ์ทดแทนโดยตรงสำหรับงานขุดด้วยเรือขุดแบบหัวตัดดูดทุกประเภท ความลึกในการขุด ลักษณะของวัสดุ ข้อกำหนดด้านผลผลิต และความจำเป็นในการเก็บกู้แร่ ล้วนมีผลต่อการเลือก

สำหรับงานขุดด้วยระบบหัวตัดดูดที่ดำเนินการอยู่ ให้เริ่มจากหลักฐานที่หัวตัด ระบุว่าชิ้นส่วนใดกำลังสึกหรอ เปรียบเทียบกับวัสดุที่ขุดและบันทึกการทำงาน แล้วแก้ไขชิ้นส่วนที่หลวม เสียหาย หรือรับโหลดเกินตามความเหมาะสม ลำดับการดำเนินการนี้ช่วยให้กำหนดช่วงเวลาเปลี่ยนชิ้นส่วนได้เหมาะสมยิ่งขึ้น และลดโอกาสที่จะมองปัญหาทางกลที่เกิดซ้ำเป็นเพียงการสึกหรอของฟันตามปกติ